表面金屬化是企業(yè)碰到的難點(diǎn)，金屬化工藝影響調(diào)試的合格率。金屬化工藝多種多樣，浸銀、噴銀、印刷等等，大部分廠商采用的是噴銀工藝，在制作過程中，噴銀工藝的成本比較高，效率低，對(duì)此，業(yè)內(nèi)人士表示，陶瓷介質(zhì)濾波器金屬化未來的發(fā)展方向可能在電鍍這一塊，電鍍這個(gè)方向取得突破的話，對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品的成本是有非常大的降幅。發(fā)展至今日，電鍍工藝技術(shù)在陶瓷介質(zhì)濾波器金屬化方面已經(jīng)成熟，外觀、結(jié)合力、插損指標(biāo)等都可以滿足要求，很多生產(chǎn)廠商已經(jīng)采用噴銀+電鍍的金屬化加工。在終端設(shè)備商不斷要求降本的背景下，電鍍是將為生產(chǎn)商提升成本競(jìng)爭力。

       隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和環(huán)保法規(guī)的完善，綠色制造正在成為企業(yè)的入門門檻。電鍍雖然可利于成本生產(chǎn)，但環(huán)保問題仍需關(guān)注。因此，綠色環(huán)保的PVD鍍膜就成了廠家關(guān)注的另一種金屬化工藝。PVD鍍膜是將陶瓷基體置于無污染零排放的真空鍍膜設(shè)備中利用高能離子PVD技術(shù)在陶瓷表面鍍制致密的金屬銀層，達(dá)到陶瓷濾波器金屬化目的，其特點(diǎn)在于：

• 其工藝穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，能耗小 
• 通過納米濺射鍍膜技術(shù)，銀層厚度均勻性極好。厚度極差小于2um,綜合用銀量較燒銀工藝減少50%以上，綜合成本較燒銀工藝可以降低30%以上。   
• 真空鍍膜利用高能離子加速物**相沉積，金屬銀原子團(tuán)與陶瓷原子團(tuán)撞擊形成金相結(jié)構(gòu)交叉組合鍵形式的結(jié)合層，有很好的附著力，高溫穩(wěn)定性。    
• 無污染，工作環(huán)境好，產(chǎn)能高。

而與電鍍相比，真空鍍膜不光具有更好的膜基結(jié)合強(qiáng)度，此外真空鍍膜作為一種對(duì)環(huán)境無污染的表面涂層手段，在日益嚴(yán)格的環(huán)保要求下更具優(yōu)勢(shì)，但成本相對(duì)較高。據(jù)了解，目前已有不少廠家采用了PVD鍍膜的金屬化工藝。