表面金屬化是企業碰到的難點，金屬化工藝影響調試的合格率。金屬化工藝多種多樣，浸銀、噴銀、印刷等等，大部分廠商采用的是噴銀工藝，在制作過程中，噴銀工藝的成本比較高，效率低，對此，業內人士表示，陶瓷介質濾波器金屬化未來的發展方向可能在電鍍這一塊，電鍍這個方向取得突破的話，對于整個產品的成本是有非常大的降幅。發展至今日，電鍍工藝技術在陶瓷介質濾波器金屬化方面已經成熟，外觀、結合力、插損指標等都可以滿足要求，很多生產廠商已經采用噴銀+電鍍的金屬化加工。在終端設備商不斷要求降本的背景下，電鍍是將為生產商提升成本競爭力。

       隨著人們環保意識的增強和環保法規的完善，綠色制造正在成為企業的入門門檻。電鍍雖然可利于成本生產，但環保問題仍需關注。因此，綠色環保的PVD鍍膜就成了廠家關注的另一種金屬化工藝。PVD鍍膜是將陶瓷基體置于無污染零排放的真空鍍膜設備中利用高能離子PVD技術在陶瓷表面鍍制致密的金屬銀層，達到陶瓷濾波器金屬化目的，其特點在于：

• 其工藝穩定可靠，自動化程度高，能耗小 
• 通過納米濺射鍍膜技術，銀層厚度均勻性極好。厚度極差小于2um,綜合用銀量較燒銀工藝減少50%以上，綜合成本較燒銀工藝可以降低30%以上。   
• 真空鍍膜利用高能離子加速物**相沉積，金屬銀原子團與陶瓷原子團撞擊形成金相結構交叉組合鍵形式的結合層，有很好的附著力，高溫穩定性。    
• 無污染，工作環境好，產能高。

而與電鍍相比，真空鍍膜不光具有更好的膜基結合強度，此外真空鍍膜作為一種對環境無污染的表面涂層手段，在日益嚴格的環保要求下更具優勢，但成本相對較高。據了解，目前已有不少廠家采用了PVD鍍膜的金屬化工藝。